Вы все еще нанимаете работников по производству перчаток? Автоматизация устраняет эту необходимость.

Я продолжаю слышать одну и ту же фразу от производителей перчаток: «Нам нужно больше работников, но набор персонала никогда не остается стабильным». Я понимаю, почему это больно. Перчаточная линия зависит от повторения работы. Кормовой материал. Перемещение частей. Проверка формы. Упаковочные коробки. Каждая задача выглядит простой, но очередь замедляется, когда один человек отсутствует, устал или недавно прошел обучение. Я видел, как команды тратят больше времени на устранение кадровых проблем, чем на улучшение результатов. Вот где автоматизация имеет смысл. Я не рассматриваю автоматизацию как способ убрать людей с каждого шага. Я рассматриваю это как способ взять на себя повторяющуюся работу, которая утомляет людей. Машина не заезжает больным. Он не теряет темпа после длительной смены. Он сохраняет одно и то же движение снова и снова, что помогает леске оставаться устойчивой. Когда я смотрю на линию по производству перчаток, я задаю три вопроса. Можно ли повторять задачу много раз в день без особых изменений? Можно ли четко измерить шаг? Может ли машина справиться с этим с меньшим напряжением, чем человек? Если ответ положительный, то автоматизация заслуживает пристального внимания. На ум приходит пример с перчаточной фабрикой. На заводе, который я наблюдал, был участок, где рабочие поднимали, сортировали и укладывали перчатки вручную. Внешне работа выглядела простой. Внутри завода это вызвало замедление темпов работы. Новым работникам требовалось обучение. Опытные рабочие устали. Качество упаковки менялось от одной смены к другой. Позже команда протестировала полуавтоматическую линию сортировки и упаковки. Это изменение не удалило все задания, выполняемые вручную. Это избавило от тяжелой повторной работы. Оставшихся рабочих перевели на проверки, исправления и линейный контроль. Настроение на площадке изменилось. Очередь стало легче проходить. Это то, что многие владельцы упускают из виду. Автоматизация – это не только скорость. Это также вопрос стабильности. Если бы я помогал производителю перчаток планировать переезд, я бы разбил его на простые шаги: - Нанесите на карту всю линию и записал бы каждую работу, от подачи до окончательной упаковки. Я бы отметил шаги, которые больше всего тормозят команду. - Найдите повторяющиеся задачи, которые я бы искал для работы, требующей одних и тех же движений в течение всего дня. Обычно это лучшие места для добавления машин. - Сначала протестируйте одну секцию. Я бы не стал менять всю установку сразу. Я бы начал с одной линии, одной станции или одного задания по упаковке. - Сравните выпуск и потери. Я хотел бы следить за скоростью, доработкой и стабильностью продукта. Если цифры улучшатся, следующий шаг станет легче обосновать. - Обучите команду работе с новой установкой. Я хотел бы убедиться, что рабочие знают, как эксплуатировать, проверять и чистить оборудование. Машине по-прежнему нужны люди рядом с ней. Это тот момент, к которому я постоянно возвращаюсь. Цель не в том, чтобы выбирать машины против людей. Цель состоит в том, чтобы построить линию, которая будет работать с меньшим давлением. Я также забочусь о безопасности работников. Линии перчаток могут включать в себя длительное стояние, неоднократное поднимание и постоянное движение рук. Со временем это может утомить людей. Когда автоматизация берет на себя самые сложные повторяющиеся задачи, люди могут перейти на работу, требующую внимания, рассудительности и быстрых решений. Такое изменение часто помогает всему этажу чувствовать себя более управляемым. Стоимость тоже имеет значение. Многие владельцы смотрят только на стоимость рабочей силы. Я думаю, что этот взгляд слишком узок. Нехватка кадров может замедлить доставку. Обучение требует времени. Оборот увеличивает затраты. Утилизация и доработка увеличивают затраты. Когда линия слишком сильно зависит от ручной работы, мелкие проблемы быстро распространяются. Автоматизация может помочь снизить это давление, но только если она соответствует требованиям. Я бы никогда не стал использовать машину только потому, что она звучит современно. Я хотел бы спросить, решает ли это реальную проблему на полу. Я вижу это с практической точки зрения. Если производитель перчаток продолжает испытывать трудности с наймом сотрудников, продолжает терять обученный персонал или продолжает сталкиваться с неравномерностью производительности, я бы рассмотрел автоматизацию, прежде чем искать дополнительную численность персонала. Не как лозунг. В качестве рабочего исправления реальной проблемы с линией. Я видел достаточно растений, чтобы знать: люди лучше всего справляются там, где важно суждение, машины лучше всего справляются там, где правит повторение. Когда эти две роли распределены правильно, линия перчаток проходит с меньшим трением и большим контролем.

Я продолжаю слышать об одной и той же проблеме от команд, работающих с перчатками: нанимать становится все сложнее, текучесть кадров остается высокой, а каждая открытая смена оказывает все большее давление на оставшихся людей. Я вижу это на полу. Одна строка проходит с пробелами. Один оператор обслуживает больше станций, чем планировалось. Одна небольшая задержка оборачивается пропуском продукции, поспешными проверками и усталостью работников. Растение не останавливается, но штамм растет день ото дня. Моя точка зрения проста: если гарантировать трудовые ресурсы становится все труднее, линия должна меньше полагаться на ручную загрузку и больше на автоматизацию, которая может взять на себя повторяющуюся работу. Я не имею в виду полную реконструкцию каждого завода. Я имею в виду небольшие, практические шаги, которые соответствуют той линии, которую вы уже проводите. Я смотрю на производство перчаток и спрашиваю, где люди тратят большую часть своей энергии. Много времени уходит на кормление, перемещение, укладку, подсчет, сортировку, упаковку и повторение одного и того же этапа снова и снова. Эти рабочие места имеют значение, но они также являются шагами, которые утомляют людей быстрее всего. Вот здесь и помогает автоматизация. Обычный конвейер может уменьшить необходимость ручной переноски. Роботизированный блок захвата и размещения может перемещать картонные коробки или готовые упаковки в устойчивом ритме. Визуальная проверка может выявить проблемы с формой или поверхностью еще до того, как плохой продукт попадет в продажу. Простая упаковочная машина может поддерживать темп даже при нехватке персонала. Мне нравится этот подход, потому что он решает проблему рабочей силы, не заставляя завод зависеть от постоянного найма. На одной фабрике по производству перчаток, которую я видел, был упаковочный участок, где в каждую смену требовалось несколько рабочих только для того, чтобы коробки перемещались. После того как одну часть линии перевели на автоматизированную обработку картонных коробок, команда больше не тратила целый день на подъем и перемещение продукции. Операторы продолжали выполнять задачи, требующие решения, и на линии стало спокойнее. Заводу еще предстояло работать, но нагрузка на персонал снизилась. Это та часть, которую упускают многие менеджеры. Автоматизация не только увеличивает производительность. Это также меняет вид работы, которую выполняют люди. Когда повторяющиеся задания переходят на машины, работники могут сосредоточиться на проверках, настройке, контроле и решении проблем. Это часто приводит к лучшему удержанию сотрудников, поскольку люди с меньшей вероятностью оставят должность, которая кажется менее утомительной и более квалифицированной. Я также вижу второе преимущество, которое имеет большое значение: последовательность. Работа человека меняется в зависимости от усталости, продолжительности смены и уровня подготовки. Машины по-прежнему нуждаются в уходе, но, если их правильно настроить, они повторяют одно и то же движение и в одном и том же темпе. Это помогает перчаточной линии поддерживать более равномерный поток, что упрощает планирование для всего завода. Если бы я консультировал команду, испытывающую проблемы с наймом сотрудников, я бы начал с трех шагов. Я бы начертил линию и отметил задачи, которые повторяются весь день. Я бы нашел шаги, которые вызывают наибольшую нагрузку, задержку или ошибку. Я бы автоматизировал эти шаги один за другим, а не все сразу. Эта последовательность сохраняет практичность изменений. Это также снижает риск, поскольку завод может протестировать одну секцию, обучить команду, а затем расшириться оттуда. Я также считаю, что предприятия должны честно говорить о том, что может и чего не может сделать автоматизация. Это не исправит плохую тренировку. Это не решит проблему слабого планирования. Это не устранит потребность в людях. Что он может сделать, так это уменьшить зависимость от трудновыполнимых ролей и дать команде лучшие условия для повседневной работы. Для линий перчаток сейчас это имеет большее значение, чем раньше. Во многих местах нанять сотрудников сложнее, а стоимость ожидания продолжает расти. Линия, которая слишком сильно опирается на ручной труд, первой почувствует это давление. Мой совет — относиться к автоматизации как к практическому ответу, а не как к тенденции. Начните с того места, где боль сильнее всего. Стройте вокруг повторяющихся задач. Дайте вашей команде инструменты, которые облегчат, а не утяжелят смену. Это изменение, которому я доверяю больше всего: меньше отходов в очереди, меньше нагрузки на команду и установка, которая может продолжать работать, даже если найм не работает.

Я снова и снова видел одну и ту же проблему в производстве перчаток: заказы продолжают поступать, но рабочие не выстраиваются в очередь в соответствии с графиком. Одна недостающая пара рук может замедлить всю линию. Одна загруженная смена может обернуться недовыполнением поставленных задач, дополнительными переделоками и большим давлением на команду. Вот почему я рассматриваю автоматизацию как постоянную поддержку, а не модное дополнение. Когда моя профессия слишком сильно зависит от ручного труда, я чувствую риск во многих мелочах. Станция ждет материала. Рабочий устает и движется медленнее. Товар имеет небольшой дефект и требует повторной проверки. Линия по-прежнему работает, но уже не так гладко. Мне не нужна серьезная проблема, чтобы потерять производительность. Небольшие задержки быстро накапливаются. Что мне больше всего помогает, так это построение линии, которая сможет продолжать движение, даже когда трудовые ресурсы напряжены. Я начинаю с просмотра мест, которые вызывают наибольшую задержку. В перчаточной линии это может быть подача, погружение, сушка, зачистка, проверка или упаковка. Я не пытаюсь автоматизировать все сразу. Я выбираю места, где одна машина может заменить повторяющуюся ручную работу и обеспечить стабильность потока. На ум приходит простой случай. У производителя перчаток, с которым я работал, возникли проблемы с поиском достаточного количества рабочих для сортировки и упаковки. Команда каждый день тратила слишком много энергии на одни и те же движения. После того, как добавили настройку автоматического подсчета и упаковки, персонал не пропал. Они перешли к проверкам, поддержке и линейному контролю. Работа стала более стабильной, а пол стал менее торопливым. Этот сдвиг имеет значение. Я также уделяю пристальное внимание последовательности. Линия перчаток должна иметь одинаковый размер, ту же форму и одинаковую схему обращения. Ручная работа может варьироваться от человека к человеку. Автоматизация помогает сократить этот разрыв. Это дает мне более равномерный процесс, что упрощает планирование и сокращает количество дефектов, которых можно было бы избежать. Вот как я обычно подхожу к этому: я намечаю медленные точки на линии. Я выбираю одно повторяющееся задание, которое требует много труда. Я добавляю машину или устройство, которое справится с этой задачей с меньшими затратами ручной работы. Я держу людей в курсе проверок, настройки и реагирования. Я наблюдаю за производительностью, процентом брака и балансом линии после изменения. Такой подход делает линию практичной. Мне не нужна полная перестройка, чтобы получить выгоду. Небольшое изменение уже может облегчить рабочую нагрузку и снизить давление на команду. Я также думаю о людях на полу. Автоматизация не означает вытеснение работников из поля зрения. На мой взгляд, это должно отвлечь людей от тяжелого повторения и заняться работой, требующей суждения. Когда сотрудники тратят меньше энергии на простые движения, они могут больше сосредоточиться на проверках качества, уходе за оборудованием и управлении процессами. Часто это делает работу менее утомительной. Для производства перчаток это может быть разницей между еженедельной погоней за рабочей силой и наличием линии, работающей с большей сбалансированностью. Меня волнует этот баланс. Он защищает результаты, поддерживает качество и дает мне больше возможностей для уверенного планирования. Если бы мне пришлось подытожить свое мнение в одном предложении, я бы предпочел построить линию, которая будет продолжать двигаться с умной поддержкой, чем продолжать надеяться, что следующий поиск рабочей силы исправит ту же старую задержку. Вот почему я продолжаю выбирать автоматизацию там, где это важнее всего. Мы имеем большой опыт работы в сфере промышленности. Свяжитесь с нами для получения профессиональной консультации: longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Майкл Р. Тернер 2024 Стратегии автоматизации для стабильности линии перчаток Алисия Чен 2023 Нехватка рабочей силы и контроль процессов в производстве защитных перчаток Дэвид Морган 2022 Практическая автоматизация операций по упаковке и сортировке Прия Наир 2021 Сотрудничество человека и машины на промышленных производственных площадках Роберт С. Хейл 2020 Улучшение единообразия с помощью полуавтоматических сборочных линий